Control/ Conformity of productions

Des contrôles optimisés en fonction de la typologie des produits

Chez Servica, chaque produit est différent, nous devons donc sans cesse adapter nos contrôles de production à la typologie des produits.
Toutes les étapes de contrôle sont formalisées sur l’ordre de fabrication (archivage pendant 10 ans).
Chaque défaut détecté lors du contrôle final fait l’objet d’une non-conformité interne.

Liste exhaustive des contrôles :

Contrôle à réception des composants :

• Vérification des quantités , des références, date de péremption…

Contrôle de coupe :

• Contrôle correspondance plan / nomenclature OF et indice
• Contrôle de la longueur totale d’après instruction
• Contrôle de la couleur, longueur de dénudage et de dégainage
• Contrôle de la présence du repérage aux extrémités ou en continu
• Contrôle du marquage (lisibilité et tenue)
• Contrôle qu’aucun brin ne soit coupé
• Contrôle aspect coupe : coupe droite
• Contrôle de quantités OF / machine
• Contrôle de l’aspect du fils (éraflures, marques…)

Contrôle de sertissage :

• Le contrôle visuel de conformité (vérifier la déformation de la cosse)
• Le contrôle des résistances à l’arrachement (test destructif)
• Le contrôle dimensionnel (mesures hauteur et largeur du sertissage)
• Le contrôle automatique sur presse de sertissage (en production)
• Le contrôle par étalonnage (valider la capabilité machine/outillages)

Dispositif de traction pour le contrôle de sertissage SCHLEUNIGER PULL TESTEUR 27 et KOMAX ALPHA.

Contrôle de compactage (validation des outils) :

• Hauteur de sertissage respectée
• Taux de remplissage supérieur à 85%
• «Oreilles de chat» inférieures à la moitié de l’épaisseur de la cosse
• Sertissage en cœur et fermé
• Fissure prohibée

Laboratoire d’analyse de compactage du sertissage KOMAX SBL MICRO 3.

Contrôle final :

• Visuel
• Sonnette
• Tests électriques (continuité et cours circuit), avec testeurs Cirris et CableEye
• Tests fonctionnels avec mannequin de test et processus fourni par le client.